东莞市精阳机械有限公司

                2016深圳国际智能装备产业博览会盛大启幕

       第二届中国智能装备产业博览会暨第五届中国电子装备产业博览会、2016年宝安产业发展博览会于2016年7月28日—30日在深圳市会展中心举行。

       本届博览会由深圳市人民政府主办、深圳市经济贸易和信息化委员会、宝安区人民政府，深圳市电子装备产业协会、深圳市宝安区经济促进局承办，展馆面积达30000平方米，近500家行业知名及企业参展。本次参展企业主要分为机器人及自动化、SMT、特种装备、无人系统、激光及3D打印等六大主题展区，充分展现了当前我国和世界智能装备的先进技术水平，更有一些高端智能新产品在展会期间发布。无论展品还是配套活动，本次展会均以智能制造为主线，贯穿不同应用及产品每一环节。

             为期三天的博览会特设“国际专区”、“SMT中国制造主题展”、“工业设计红帆奖展示区”、“机器人专区”、“智能智慧创意体验馆”等独具特色的展馆。7月28日—30日，展览同期还将举办“全球机器人峰会暨第二届世界机器人高端论坛”、“全球智能制造高端论坛”、 “第三届工业设计红帆奖颁奖典礼”、“中德高科技投资对接会”等二十余场配套主题活动。

本次博览会为中外企业搭建开放的交流平台，近500家如ABB、kuka、柯马、安川首钢、史陶比尔、发那科、三菱、EPSON爱普生、大族、金石、柳溪、一诺、凯宝、同川、中源智人、思普瑞等国内外知名参展商出席了本次展会。

据了解，本届展会还将同期展出智能制造创新技术、革新技术、创新工艺流水线、无人工厂等先进方案逾20项，据大会主办方统计，目前前来参观的国内外专业团队已超150个，其中团队机构包括欧美工商会、中国欧盟商会、佛山电子信息行业协会等专业机构，企业组团有富士康、比亚迪、华为、中兴等知名企业。

                  近年来，深圳等珠三角地区乃至全国的智能装备制造业逐步打破了国外大型企业及机构的技术垄断，各种具有自主知识产权的新产品、新工艺、新技术不断涌现，企业技术以及产品的更新换代速度不断加快，机器人、可穿戴设备和智能装备代表产业和技术的未来发展趋势，这同时也是深圳优化调整产业结构、构建梯次型现代产业体系的重要内容。

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提高凯恩利数控车床的加工效率

      在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用。在使用过程中，CNC数控车床对刀原理，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。

　　1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

　　为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

　　加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。

　　加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，CNC数控车床，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的

目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高;应尽量使加工路线短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程

走刀时间;应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走

刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能

有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

　　2.合理安装夹紧工件，提高装夹速度

　　在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。

　　东莞数控车床切削加工时，CNC数控车床免费培训，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：

　　(1)当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用;

　　(2)在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单;

　　(3)零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间;

　　(4)夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;

　　(5)在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞;

　　(6)在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。